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    何為金屬旋壓?
    發布時間:2021-08-16   瀏覽:316次

    什么是金屬旋壓技術?金屬旋壓是一種無屑金屬成型工藝,用于生產軸對稱空心回轉體零件。坯料夾在成型旋壓模具和尾座之間,由主軸帶動,坯料和芯軸模具一起旋轉,旋壓輪與工件的外表面接觸,進行旋壓成型。根據毛坯尺寸、材料類型、產品半徑和所需的表面光潔度,可選擇不同直徑、輪廓、厚度和材料的旋輪。

     

    數控旋壓機通過旋輪的進給運動賦予工件連續的局部塑性變形,與傳統的沖壓拉深整體變形相比,金屬旋壓中材料具有工藝靈活性高、低成型載荷、良好的尺寸精度、更好的表面光潔度、高材料利用率、低生產成本等優勢。

     

    金屬旋壓包括三個主要工藝:普通旋壓、減薄旋壓和強力旋壓,這三種工藝之間的主要區別在于旋壓后的壁厚。

     

    普通旋壓

    在傳統的旋壓中,只改變毛坯的形狀,而壁厚在整個過程中幾乎保持不變,旋壓完成后的壁厚與平板坯的壁厚大致相同。旋輪沿著預定編程的路徑推壓坯料,成型動作一直持續到工件的內部與芯軸的輪廓相匹配。旋壓可以產生各種形狀,包括圓頂、圓柱、圓錐和由這些形狀組合而成的復雜幾何形狀。

     

    減薄旋壓

    類似于普通旋壓,但在減薄旋壓中,既改變工件形狀,又改變工件的壁厚。工件的面積大約等于平板金屬坯料的面積。其優點在于工藝簡單,所有角度大于18°的錐形部件都可以通過在單個夾具中來制造,生產的工件偏差極小,精度高,表面光亮。

     

    強力旋壓

    強旋通常由三個及以上的旋輪徑向擠壓在旋轉工件上,使材料軸向擴散,因此壁厚減小,工件拉長,通常工件所需增加的長度決定了壁厚減少的程度。強旋的目的就是減小工件的壁厚,同時延長材料的長度,與切割工藝生產的零件相比,強旋加工的工件在材料性能和承載力上都有明顯提升,使用壽命更長。

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